锅炉脱硫除尘器发生阻塞的缘由介绍

　　随之人们对环境整治的日趋注重和工业烟气排出量的持续增加，投入和运行成本少、脱硫工作、脱硫剂使用率高、破坏少、无二次污染的脱硫技术势必成为以后锅炉脱硫除尘器处理技术发展的核心趋势。下面我们即一起来了解一下这类设备一经发生阻塞，其引发故障的缘由有哪些。

　　1、入塔气体品质差，气体夹杂的粉煤灰、煤焦油和其他的杂质等，的积聚在填充料上，引发塔阻力升高，形成塔堵。

　　2、脱硫吸收和析出作用，有4/5左右是于脱硫设备内开展的，设备中析出的硫若是没能随脱硫液及时被夹带出去，非常容易黏结在填充料表层，引发气体流动偏移，时间久了，引发堵塔。

　　3、液体循环往复量小，引发脱硫设备，喷淋相对密度减低，通常要求喷淋相对密度在35-50m³/㎡h。喷淋相对密度小，易使锅炉脱硫除尘器塔内填充料引发干区，气液碰触效果欠佳，脱硫工作效率下滑，时间一长，便会引发局部阻塞，气液流动偏移，塔阻升高，引发塔堵。

　　4、脱硫体系设备存在缺陷，一个是脱硫设备填充料选取不恰当，脱硫设备气液布局器、再布局器及除沫装置结构不规范或装设出现误差。

　　5、实际操作不标准，生产管理不严格。实际操作中脱硫液的热度太大，通常温控维持在38-42℃为宜，超出45℃则小气泡易破碎，单质硫浮选欠佳，形成副盐多，通常副盐三项之合计应低于250g/L。副反应增加，易析出结晶体，引发盐堵。

　　6、催化剂选取不恰当，品质差的催化剂费用虽较便宜，但在使用过程中，在锅炉脱硫除尘器塔内析出的单质硫没能及时随液体带出去，时间久了，引发阻塞，情况严重时影响生产。